鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備,在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效,是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備,也是工業(yè)粉塵的終結(jié)者,鍋爐除塵器的開機操作對設(shè)備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響,正確操作設(shè)備,讓設(shè)備穩(wěn)定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的,鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。
鍋爐除塵器按照不同的原理可以分為:脈沖除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器、聲波除塵器、脫硫除塵器等。鍋爐除塵器具有阻力低、便于安裝維護、脫硫、使用壽命長等優(yōu)點,鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫作業(yè)當(dāng)中,應(yīng)用范圍廣。
在進行鍋爐除塵器改造時需要關(guān)注爐排部位,因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件,其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中,占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障,即使只是簡單的順推爐排故障,會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負擔(dān),甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中非常仔細,稍有不慎會造成較大的經(jīng)濟損失,但是在檢查過程中,還會忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題,沒有仔細觀察風(fēng)孔的運行情況。需要注意的是,爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠,相關(guān)人員的檢修能力不足,掌握錯誤的運行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障,就是因為相關(guān)人員在檢修過程中,沒有認真檢查和清理,忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外,人員對爐排進行檢修過程中,還要風(fēng)壓合理和溫度正常,以免出現(xiàn)故障。
鍋爐除塵器在使用的過程中注意的問題:
1、若處理的氣體濕度很大,注意對含塵氣體的加熱或保溫,以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水,堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右,細顆粒通過旋風(fēng)筒時會互相枯結(jié)成比較大的穎粒,容易從氣體中分離出來,從而提高了除塵效率。
2、要特別注意出灰口處的密閉,它對除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量,也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來,經(jīng)排氣管排出,嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化,并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風(fēng)到達15%,除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔,經(jīng)常檢查出灰口,積灰,以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān),縮短敞開時間,又能密閉,不讓空氣侵人。
3、旋風(fēng)鍋爐除塵器一般應(yīng)在負壓下操作,如采用正壓下操作,大量粉塵會經(jīng)過通風(fēng)機,使通鳳機會很快磨損,既不經(jīng)濟,又影響運轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時,旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重,因此局部需加內(nèi)襯,提高這部分。
除塵器設(shè)備阻力除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內(nèi)容:
1、濾袋是否堵塞:①含濕氣體結(jié)露,是否有粉塵在袋口粘結(jié)。②除塵器是否漏水,使濾袋潮濕堵塞。③粉塵吸濕性,是否在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)。
2、濾袋使用時間是否過長。
3、過濾風(fēng)速是否在正常范圍內(nèi)。
4、除塵器是否漏風(fēng)。
5、壓力表連接是否正常。
6、清灰周期是否過長。
7、清灰強度是否達到要求。
除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內(nèi)容:
①過濾風(fēng)速。
②管道是否有堵塞現(xiàn)象。
③壓力計管路連接是否有問題。
④清灰周期是否過短。
⑤濾袋是否有破損現(xiàn)象或有濾袋脫落。
需要操作與維修程序的原因:
1、持續(xù)不斷地滿足現(xiàn)行規(guī)章排放控制標(biāo)準(zhǔn),空氣品質(zhì);
2、延長控制設(shè)備壽命;
3、求助控制裝置以維持工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力(減少生產(chǎn)過程停工期);
4、延長工藝方法期限;
5、降低操作費用;
6、搞好公共關(guān)系,避免與公眾發(fā)生糾紛;
7、有利于和負責(zé)管理的政府官員搞好關(guān)系。
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